Excelente acabado, precisión dimensional y resistencia
muy superiores a las de cualquier impresión en ABS, PLA, Nylon o cualquier otro plástico usado para impresión en 3D.
Los materiales que utilizamos en nuestro proceso de impresión cuentan con características particulares que permiten el uso de las piezas producidas bajo condiciones que requieren máxima resistencia y un alto grado de precisión dimensional.
MATERIALES BASE
Onyx:
Onyx es un material compuesto de Nylon de alta resistencia y partículas de carbono. Es utilizado para aplicaciones que requieren excelente estabilidad dimensional y rigidez. Resistente a temperaturas de hasta 145°C.
Nylon:
El Nylon de uso rudo ofrece una gran flexibilidad y resistencia a la tracción. Se recomienda para piezas que estarán continuamente expuestas a impactos.
MATERIALES DE REFUERZO
Fibra de carbono:
La fibra de carbono real y continua nos permite crear piezas con una relación de rigidez contra peso superior al aluminio 6061-T6.
Kevlar:
El Kevlar resulta excelente para jigs, soportes y componentes rígidos que estarán expuestos a impactos.
Fibra de vidrio:
La fibra de vidrio ofrece una gran alternativa para piezas rígidas y resistentes al impacto a un costo menor que la fibra de carbono o el Kevlar.
MATERIALES BASE
Onyx
Onyx es un material compuesto de Nylon de alta resistencia y partículas de carbono. Es utilizado para aplicaciones que requieren excelente estabilidad dimensional y rigidez. Resistente a temperaturas de hasta 145°C.
Nylon
El Nylon de uso rudo ofrece una gran flexibilidad y resistencia a la tracción. Se recomienda para piezas que estarán continuamente expuestas a impactos.
MATERIALES DE REFUERZO
Fibra de carbono
La fibra de carbono real y continua nos permite crear piezas con una relación de rigidez contra peso superior al aluminio 6061-T6.
Kevlar
El Kevlar resulta excelente para jigs, soportes y componentes rígidos que estarán expuestos a impactos.
Fibra de vidrio
La fibra de vidrio ofrece una gran alternativa para piezas rígidas y resistentes al impacto a un costo menor que la fibra de carbono o el Kevlar.
Propiedades mecánicas
Materiales de gran resistencia y durabilidad
De acuerdo a las necesidades específicas de tus piezas podemos determinar que material o combinación de materiales base y de refuerzo serán mejores de acuerdo a sus capacidades de flexión, torsión, resistencia al calor y al impacto. A continuación te presentamos las capacidades mecánicas de los materiales que usamos:
MATERIALES BASE
| Propiedad | Unidades | Norma | Onyx | Nylon |
|---|---|---|---|---|
| Modulo de elasticidad | GPa | ASTM D638 | 1.4 | 0.94 |
| Esfuerzo cedencia | MPa | ASTM D638 | 36 | 31 |
| Porcentaje de alargamiento a la cedencia | % | ASTM D638 | 25 | 27 |
| Esfuerzo ultimo tension | MPa | ASTM D638 | 30 | 54 |
| Porcentaje de alargamiento antes de la ruptura | % | ASTM D638 | 58 | 260 |
| Resistencia a la flexion | MPa | ASTM D790* | 81 | 32 |
| Modulo elastico de flexion | GPa | ASTM D790* | 2.9 | 0.84 |
| Temperatura de deflexion | °C | ASTM D648 Metodo B | 145 | 49 140† |
| Resistencia al impacto Izod | J/m | ASTM D256-10 Mehodo A | 334 | 1015 |
| Densidad (solido) | g/cm3 | N/A | 1.18 | 1.1 |
*Con una mayor relación resistencia-peso que el aluminio 6061-T6
**Hasta 27x más rígido que el ABS
***Hasta 24 veces más fuerte que el ABS
MATERIALES DE REFUERZO
| Propiedad | Unidades | Norma | Fibra de carbono | Kevlar | Fibra de vidrio |
|---|---|---|---|---|---|
| Esfuerzo ultimo tension | MPa | ASTM D3039 | 700 | 610 | 590 |
| Modulo de elasticidad | GPa | ASTM D3039 | 54 | 27 | 21 |
| Porcentaje de alargamiento a tension | % | ASTM D3039 | 1.5 | 2.7 | 3.8 |
| Resistencia a la flexion | MPa | ASTM D790* | 470 | 190 | 210 |
| Modulo elastico de flexion | GPa | ASTM D790* | 51 | 26 | 22 |
| Porcentaje de alargamiento a flexion | % | ASTM D790* | 1.2 | 2.1 | 1.1 |
| Resistencia a la compresion | MPa | ASTM D6641 | 320 | 97 | 140 |
| Modulo elastico de compresion | GPa | ASTM D6641 | 54 | 28 | 21 |
| Porcentaje de compresion antes de la ruptura | % | ASTM D6641 | 0.7 | 1.5 | n/a |
| Temperatura de deflexion | °C | ASTM D648 Metodo B | 105 | 105 | 105 |
| Resistencia al impacto Izod | J/m | ASTM D256-10 Mehodo A | 958 | 1873** | 2603 |
| Densidad | g/cm3 | N/A | 1.4 | 1.25 | 1.6 |
*Con una mayor relación resistencia-peso que el aluminio 6061-T6
**Hasta 27x más rígido que el ABS
***Hasta 24 veces más fuerte que el ABS
Desempeño comprobado
Las piezas de la mejor calidad se hacen con materiales de la mejor calidad.
En laboratorios especializados hemos sometido a nuestros materiales a múltiples pruebas de tensión, compresión, flexión y altas temperaturas utilizando las normas ASTM D3039, ASTM D7264 y ASTM E2347.
Pruebas realizadas por:
